Comparaison des qualités magnétiques de la série DT4
Le classement des performances magnétiques des nuances de fer pur DT4 -, de la performance magnétique douce la plus élevée à la plus basse -, est :
| Grade | Coercivité Hc (A/m) Inférieure ou égale à | Hc Vieillissement ΔHc (A/m) Inférieur ou égal à | Perméabilité maximale μ (H/m ×10⁻³) Supérieure ou égale à |
|---|---|---|---|
| DT4C (Super) | 48(Inférieur ou égal à 32 A/m commun) | 4.0 | 0.0151 |
| DT4E (En Supplément) | 48 | 4.8 | 0.0113 |
| DT4A (Avancé) | 72 | 7.2 | 0.0088 |
| DT4 (standard) | 96 | 9.6 | 0.0075 |
Note:De nombreuses spécifications de matériaux DT4C exigent désormais un Hc inférieur ou égal à 32 A/m pour les applications électromagnétiques de précision. Notre DT4C atteint régulièrement des Hc inférieurs ou égaux à 30 A/m.
Composition chimique (typiquement inférieure ou égale à)
| Élément | Valeur (%) | Élément | Valeur (%) |
|---|---|---|---|
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,004 | Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,03 |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,20 | Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,015 |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,010 | Aluminium (Al) | 0.15–0.50 |
| Fer (Fe) | Supérieur ou égal à 99,9 (solde) |
Certificat d'analyse (COA) complet fourni avec chaque expédition, y compris les résultats détaillés des tests par lots.
Propriétés magnétiques (typiques)
Après un recuit standard (par exemple, 800 à 980 degrés sous vide ou atmosphère d'hydrogène), les valeurs typiques de performances magnétiques sont :
| Paramètre | Valeur | Norme d'essai |
|---|---|---|
| Coercivité (Hc) | Inférieur ou égal à 30-32 A/m | GB/T 3656/ASTM A341 |
| Perméabilité maximale (μmax) | Supérieur ou égal à 0,0151 H/m | GB/T 3656 |
| Induction de saturation (Bs) | Supérieur ou égal à 2,15 T | GB/T 3656 |
Propriétés mécaniques
| Paramètre | Fini à froid/tel qu'étiré | Recuit/Soulagé |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (σb) | Supérieur ou égal à 400 MPa | Supérieur ou égal à 270 MPa |
| Limite d'élasticité (σs) | Supérieur ou égal à 235 MPa | - |
| Allongement (δ5) | Supérieur ou égal à 25% | Supérieur ou égal à 25% |
| Dureté (HB) | Environ. 100-130 | Environ. 70-110 HV |
Formulaires et spécifications disponibles
| Paramètre | Possibilités |
|---|---|
| Diamètre | 2mm – 200mm |
| Longueur | 50 mm – 6 000 mm (coupé à longueur) |
| Forme | Barre ronde, barre carrée, barre plate, bobine (fil machine) |
| État des surfaces | Noir (laminé à chaud), étiré brillant (étiré à froid), pelé (rasé), poli (finition miroir), rectifié |
| Tolérance | ±0,1 mm à ±0,01 mm selon le processus |
| Traitement thermique | Tel que laminé / Tel étiré / Recuit (recommandé pour un meilleur magnétisme) |
Assurance qualité
Voie de fusion :Refusion sous laitier électrolytique (ESR) pour une pureté et une homogénéité ultra élevées
Tests par lots :Chaque chaleur est testée pour la composition chimique complète via un spectromètre et une analyse de gaz conformément aux normes GB/T 223 et ASTM E1019.
Test magnétique :Tests d'échantillons de routine pour la coercivité (Hc), la perméabilité et la courbe B‑H
Traçabilité :Chaque barre est traçable jusqu'à son numéro de chaleur d'origine
Attestation :Rapport d'essai complet des matériaux (MTR) / Certificat d'inspection EN 10204 Type 3.1 disponible
Emballage et livraison
Emballage standard :Livré avec cerclage en acier, protection de charpente en bois, recouvert d'un matériau imperméable
Protection antirouille :Revêtement à l'huile légère ou papier VCI selon les besoins
Délai de mise en œuvre:7 à 10 jours pour les tailles de stock ; 15 à 20 jours pour les dimensions personnalisées
Incoterms :FOB Tianjin/Shanghai, CFR/CIF, EX‑Worx, DAP
Quantité minimale de commande :Négociable (commandes d'essai de 500 à 1 000 kg disponibles pour les nouveaux clients)
Foire aux questions
Q : Un recuit strict est-il requis après un écrouissage ?
R : Oui. Les processus de travail à froid comme l'étirage, le meulage ou le tournage génèrent des défauts de réseau et des contraintes internes qui augmentent la coercivité et réduisent la perméabilité. Pour atteindre les valeurs Hc faibles et μ élevées spécifiées, un recuit de détente approprié (généralement 800 à 980 degrés sous atmosphère protectrice ou sous vide) est essentiel. Nous pouvons fournir des barres entièrement recuites ou des matières premières à recuire.
Q : Quel est le processus de recuit recommandé ?
R : Nos clients utilisent généralement 800 à 980 degrés dans une atmosphère d'hydrogène, de vide ou d'azote (taux de chauffage inférieur ou égal à 8 degrés/min jusqu'à 800 degrés). Après 2 à 4 heures de maintien, le refroidissement du four en dessous de 200 degrés empêche l'oxydation. Nous fournissons des spécifications de recuit détaillées avec chaque expédition.
Q : Pouvez-vous fournir des longueurs personnalisées ?
R : Oui. Nous proposons des barres coupées à longueur de précision de 10 mm à 6 000 mm. Des tolérances aussi strictes que ±0,5 mm sont disponibles pour les commandes importantes.
Q : Qu’en est-il de la prévention de la rouille ?
R : Les surfaces en fer pur sont réactives. Pour un stockage à court terme, une légère couche d’huile suffit. Pour des durées plus longues, nous proposons des emballages sous vide ou étanches à l'humidité avec du papier VCI.
Q : Quelle est la finition de surface ?
R : Les barres laminées à chaud sont noires et recouvertes de calamine ; les barres étirées à froid ont une surface lisse et brillante (Ra inférieur ou égal à 1,6 µm) ; les barres rectifiées/polies peuvent avoir un Ra inférieur ou égal à 0,4 µm. Retirez toute couche décarburée ou imperfections de surface avant l'assemblage magnétique final pour de meilleures performances.
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